江西铬能电池“供应链”项目案例

发布日期:2020-04-14 15:49
分享到:
一、公司信息
江西铬能电池有限公司创建于2006年,是一家集科研、销售为一体的专业生产蓄电池的现代化企业。
占地面积36000平方米,拥有中、高级工程技术管理团队及熟练生产人员300余人。主要生产各种规格型号的动力蓄电池、储能蓄电池、储能蓄电池极板、电动蓄电池极板、阀控免维护蓄电池及极板、天然软木粉、短纤维、红丹,产品畅销全国20多个省、市、自治区,并与多家企业定点配套。
公司已经通过ISO9001:2008质量管理体系和ISO14001:2004环境管理体系认证。在质量管理方面严格推行“科学管理、精心制造、优质服务、追求卓越”的质量方针;在环境保护方面参照ISO14001环境管理体系标准,严格按照环境保护管理标准执行。
公司秉承“客户第一,信誉至上”的企业宗旨,通过源源不断的市场需求和迅速增长提高的产品档次,拓展了格能人的视野。在近几年不断壮大的发展中,公司已拥有雄厚的经济实力和先进的生产设备。

二、项目背景

1、订单准交率低,业务投诉多,客户满意度差;

2、物料种类多,采购难度大,采购准度率低,采购员流失率高;
3、物料齐套率低,生产计划变动大,计划达成率低;
4、车间换线频繁,生产效率低,人均产值低;
5、供应商能力差参不齐,部分供应商配合度差,供应商管理难度大;
6、没有销售预测机制,按订单生产,备料难度大;
7、供应链对销售预测准确度依赖程度高,导致欠货严重、库存积压也严重,生产的不是市场需要的。
8、业务、计划、采购、生产、品质各部门之间协同性差;

三、项目实施过程
1、 构建销售预测机制,产逐步并预测准确率纳入考核;
2、 建立客户分级管理机制,优先满足优质客户的订单;;
3、建立不同类别物料供应商评估与考核标准并实施;
4、建立月度供应商考核评比机制实施;
5、 优秀采购中心组织架构、职能与职责;
6、构建日产销协调会、月度销售与产能评估会议机制; 
7、优化采购与供应商管理,调整公司采购策略,对核心供应商辅导提升;
8、 导入集成供应链运营分析决策机制,形成闭环;
9、优化和梳理从销售端-产品端-计划端-供应端的信息流;
10、优化供应链组织KPI指标体系;

四、项目实施成效
1、营业额提升34.1%;
2、订单准交率提升42.5%
3、采购准交率提升53.5%;
4、物料齐套率提升51.7%
5、库存周转天数下降34%
5、公司整体利润提升2.2%
6、 培养了公司供应链管理团队,培养供应链管理人员9人;
7、 构建了适合公司运作的集成供应链运作模式;
8、 有效将公司集成供应链组织进行了串联,并形成持续改善机制。